一、LYDLJ潤滑油濾油車用途：

1、適用于機械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業(yè)，主要用于對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。

2、通過對真空分離系統(tǒng)和雜質過濾系統(tǒng)的特殊設計，可有效除去油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質、恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

二、性能特點：

1、采用精密濾芯，濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質。

2、該機破乳化能力*，*而*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

3、*介質吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機保護、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設備高性能運行，操作簡單、安全、可靠。

4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運行狀態(tài)由指示燈顯示。

5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。

6、設計安裝超高溫保護器，同時避免油過熱碳化。

7、本機連鎖安全保護,進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。

8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的優(yōu)質過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質產品，并對密封作專業(yè)技術處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

三、可選配置及設備形式：

1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。
2、真空泵、油泵、電器部件均選用國產、進口及合資?？蛇x配帶累加功能的流量計。
3、根據(jù)客戶使用現(xiàn)場環(huán)境，可選配BT級“或”CT級防爆。

4、整機結構一般為移動敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、全封閉式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

5、客戶可根據(jù)需要任意選擇設備顏色和設備材質。

四、LYDLJ潤滑油濾油車技術參數(shù)表：

五、使用說明

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、LYDLJ技術標準；

七、LYDLJ結構原理圖；

1、真空濾油車工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油車工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油車工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

八、注意事項

• 接通電源必須要接好地線才能操作。

• 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

• 沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

• 排油前，必須打開出油管道所有閥門。

• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。