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移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)
點擊次數(shù):678 更新時間:2021-08-04 返回

125型雙極真空濾油機2SW.jpg


移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)一、設(shè)備主要功能作用

采用真空負(fù)壓原理,引進日本三維立體閃蒸,薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級大通量精密過濾,從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體、等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。

用于石化、電力、風(fēng)電、機械、冶金、等行業(yè)。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修,以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理,以達(dá)到高精度用油需求.

此設(shè)備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能,以滿足現(xiàn)場使用要求。

移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)二、設(shè)備主要參數(shù)

設(shè)備規(guī)格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08~-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均*工作時間

≥5000h

揚程

5~8m(可根據(jù)用戶要求定做)

備注:開放移動式,增大增強腳輪,方便長距離移動。

移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)三、油品過濾后參數(shù)


序號

項目

合格參數(shù)

1

油中含水量(ppm)

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度(µm)

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)四、配置表


序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    系統(tǒng)

真空泵

華新南光真空設(shè)備

優(yōu)質(zhì)品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設(shè)備

優(yōu)質(zhì)品牌

羅茨泵電機

2

輸油    系統(tǒng)

輸油泵

河北泊頭尚佳

優(yōu)質(zhì)品牌

油泵電機

3

真空    分離    系統(tǒng)

三維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

(引進日本技術(shù))

引進日本

三維立體

薄膜蒸發(fā)技術(shù)

平面噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    系統(tǒng)

初級過濾器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

初級濾芯

航天部航空濾清器116廠

磁性不銹鋼

精過濾器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   系統(tǒng)

溫度控制儀

雙惠儀表集團

優(yōu)質(zhì)品牌

加熱器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

遠(yuǎn)紅外加熱管

上海電熱元件廠

優(yōu)質(zhì)品牌

6

液位   自控   系統(tǒng)

紅外線液位控制器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

電磁閥

余姚高精

優(yōu)質(zhì)品牌

單向閥

上海遠(yuǎn)征閥門

優(yōu)質(zhì)品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集團

優(yōu)質(zhì)品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控制   系統(tǒng)

電控柜

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

小型短路器

正泰電器

優(yōu)質(zhì)品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   系統(tǒng)

冷卻器

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

抽真空接口

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

優(yōu)質(zhì)品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

優(yōu)質(zhì)品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

優(yōu)質(zhì)品牌

移動式雙極真空濾油機技術(shù)指標(biāo)五、工作原理和技術(shù)特性

(一)、設(shè)備工作流程圖

(二)、技術(shù)特性


1

制造

標(biāo)準(zhǔn)

⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004;

⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。

2

設(shè)備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產(chǎn)品表面采用噴塑工藝,采用不銹鋼螺栓進行連接,表面應(yīng)光潔明亮。

3

加熱

系統(tǒng)

配備有充足的加熱功率,共90KW,采用遠(yuǎn)紅外碳纖維電加熱管;

配置有自動恒溫控制裝置;

設(shè)置有加熱保護功能裝置;

*杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖,只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng),避免油溫過高損壞設(shè)備;

溫度控制采用區(qū)間控制,避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,大限度延長電器使用壽命;

優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計,有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生,形成安全可靠的加熱系統(tǒng),優(yōu)化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)",而油溫可在20~80 ℃之間任意調(diào)節(jié),恒溫加熱。同時,根據(jù)氣候不同,設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

系統(tǒng)

基本要求:手動盤車,無卡阻現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時,軸封不漏油,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);

油泵選用尚佳泵。

此油泵經(jīng)精密加工手段,采用*密封方式,確保油泵無泄漏;既使在整機系統(tǒng)處于極限真空,油泵出油照樣正常,確保整機性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。

5

真空

分離

系統(tǒng)

引進日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術(shù),由霧化器、反應(yīng)器、分離室,聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成;

霧化器:將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化,噴射到反應(yīng)器上;

反應(yīng)器:由多個拉希格圈組成,讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜,讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā),大大提高脫水脫氣的效率;

分離室:位于反應(yīng)器與聚油箱之間,油液在此區(qū)間運行時水、氣、與油液再一次分離;

聚油箱;將分離了水分、氣體的油液聚集,由排油泵排出;

抽氣室:將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽,殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出,避免水分、氣體重新溶于油液;

消泡器:采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置,自動消除油液中產(chǎn)生的油泡,取代手動消泡,從而實現(xiàn)在線運行無人值守;

觀察窗:采用鋼化玻璃作為觀察鏡,取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷;

配置自動液位控制裝置(采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制),實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié),恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機分離的目的;

采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu),從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間,大大提高脫水(游離水、微水)脫氣的效率。                                                  

6

冷凝

系統(tǒng)

用本公司*技術(shù)—熱交換冷凝技術(shù);

通過優(yōu)化設(shè)計的冷凝器,大限度增加了散熱面積,使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝,從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,從而延長真空泵使用壽命;

可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

系統(tǒng)

⑴ 采用多級過濾:初濾器為不銹鋼過濾器,過濾精度50μm,以濾除油中的鐵類雜質(zhì),采用不銹鋼絲濾網(wǎng),精濾器高精度可達(dá)到5um,清洗后可反復(fù)使用,濾芯通量為額定流量的20倍,即使大部分堵塞,仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達(dá)到6-8級(NAS1638)。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度),以保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞,降低了使用成本,確定過濾系統(tǒng)安全,同時提醒操作者該清洗濾網(wǎng)了。

⑶ 采用壓力控制器作為報警元件,以確保報警停機性能穩(wěn)定。

8

控制

系統(tǒng)

電控元件選用正泰電器產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行;

配置出口壓力超壓停機,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);

電控柜內(nèi)設(shè)有工具柜,以方便存放工具和資料;

油泵與加熱器連鎖,保證出油泵在突發(fā)性停止工作時,加熱器電源自動切斷;

真空泵與加熱器連鎖:保證真空泵啟動后有油液進入加熱器,加熱器才能啟動;

選用智能顯示溫控儀,其特點是可靠性高,可設(shè)定溫度上下限,以避免加熱器頻繁啟動,可延長電器的使用壽命;

配置過載保護和電機熱繼電器保護;

控制版面設(shè)計易操作,按鈕設(shè)計為總電源開關(guān),真空泵啟動、停止,油泵啟動、停止,加熱啟動、停止,并且各有指示燈顯示;

本機具有相序、缺相保護功能;

完善的聯(lián)鎖裝置,保證了整機長時間可靠運行;

電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽,確保布線工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。

9

真空

系統(tǒng)

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置,其作用:

A、降低真空泵的運行溫度;

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升,而損耗泵油,造成真空泵因缺油而損壞,減少添加真空泵油的次數(shù)。

本機真空泵無噴油現(xiàn)象,且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。

10

提供

資料

設(shè)備使用說明書;

整機電氣原理圖;

真空泵說明書;

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭,管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭;

油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質(zhì)球閥;

整機連接部分采用不銹鋼螺栓;

進出油管路設(shè)計有安全裝置,防止突然停機后造成油液倒流;

本機全部基礎(chǔ)件均作磷化處理,內(nèi)部再漆1032防銹漆,不會銹蝕;

設(shè)計為,頂部有吊環(huán),裝卸時更加方便;

機座選用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼;

整機表面采用噴塑,增強了表面強度和硬度,可避免如烤漆表面的劃痕,碰傷以及失光;

本機嚴(yán)格地說并無易損件,因此不會帶來額外費用支出;

本機通過優(yōu)化設(shè)計,使布局更合理,特別方便維護,在故障發(fā)生區(qū)進行維修,更換即可,不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件;

操作容易,在線濾油,可無人值守;維護間隔長;

運行噪音低,運行狀態(tài)由指示燈顯示;

本機為無泄漏產(chǎn)品,可滿足無泄漏環(huán)境的需要

六、安裝、調(diào)試

1、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點后,供方派出經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員到需方現(xiàn)場,免費指導(dǎo)和配合需方工作人員安裝、調(diào)試和試運行。

2、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點后,因需方原因造成產(chǎn)品無法進行安裝調(diào)試的,一個月以后視為已經(jīng)安裝調(diào)試,需方應(yīng)簽發(fā)安裝調(diào)試報告,雙方另行協(xié)商安裝調(diào)試時間。

3、操作人員培訓(xùn),免費為需方培訓(xùn)設(shè)備操作和維護人員1~3名。

4、需方負(fù)責(zé)濾油機所需電源、電纜的提供,并接入設(shè)備的電氣控制柜。

七、售后服務(wù)

免費提供客戶所購設(shè)備的全部技術(shù)圖紙和資料。

嚴(yán)格根據(jù)客戶需求,為客戶提供佳的油處理解決方案,為客戶定制設(shè)計,定制生產(chǎn),為客戶提供具有良好性能的產(chǎn)品。

產(chǎn)品質(zhì)保期:整機一年質(zhì)保,終身提供備品備件,免費為用戶培訓(xùn)操作人員。

對客戶遵循“有求必應(yīng)"的服務(wù)宗旨,2小時內(nèi)響應(yīng)客戶服務(wù)要求,24~48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

實行終身全面,包括系統(tǒng)升級、設(shè)備改進、維護維修、技術(shù)咨詢等服務(wù)。

保證所提供設(shè)備加工工藝*,檢測手段完善,設(shè)備性能良好。

保證設(shè)備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下,其使用壽命不少于15年,且在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。

八、設(shè)備外觀圖(注:此圖為常規(guī)圖形,僅供參考。)

操作步驟

1. 開啟真空泵進氣管上的閥門29,啟動真空泵31,注意觀察真空度上升的情況。

2. 將溢流閥打開,壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時已調(diào)好)

3. 當(dāng)真空度達(dá)到-0.08Mpa時,打開進油閥15使其進油。

4. 當(dāng)油液進入真空罐內(nèi),油位達(dá)到油位計的中間位置時,開啟出油閥門2022(:出油閥門有兩個2022,用二級過濾時,關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時,關(guān)閉二級過濾上的球閥20),啟動油泵25,出油口開始出油。

提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后,才能啟動油泵,否則會打壞過濾器。

5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa,通常運行狀態(tài)下為0Mpa),檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象,若有應(yīng)立即排出,然后鎖緊溢流閥,以保證本機工作。

6. 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量,使進出油量達(dá)到平衡,使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制)。

7. 當(dāng)油液循環(huán)正常后,即可啟動自動控制加熱器,注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi),以65℃為狀態(tài),然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備)

8. 本機正常運行工作,且油液循環(huán)數(shù)次后,即可從取樣口處取樣化驗。

9. 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時,一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機附設(shè)的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要,只是注意:

⑴進行噴霧或淋油干燥時,應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油;進行階段循環(huán)凈化(即分層油干燥)時,須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

⑵油機工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油,從而保證油機工作時,變壓器油枕的油位平衡。

10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列,關(guān)于電腦檢測的說明書另附。

 


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