雙極濾油機試驗原理一、 用 途：

用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油

雙極濾油機試驗原理二、原理及特征:

本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。 采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。                                  

雙極濾油機試驗原理三、工作流程圖:

在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。

雙極濾油機試驗原理四、技術(shù)性指標(biāo)

雙極濾油機試驗原理五、技術(shù)參數(shù)表

六、安裝調(diào)試

1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。

3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。

5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

七、操作方法

1、啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度 穩(wěn)定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。

3、當(dāng)真空室油位達(dá)中線時啟動排油泵。

4、啟動加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。

5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進出油平衡。

6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關(guān)斷空氣開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進水閥。嚴(yán)禁搞錯停機次序。

八、注意事項

1、若條件許可，本機的進油口好接到油箱點，以便固體污染物和水的順利濾除。

2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

3、如果需長時期停止使用設(shè)備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內(nèi)和冷凝器內(nèi)的冷卻水全部放盡。

九、常見故障及消除方法

十、隨機配件

1、  說明書一份。

2、   合格證一份。

3、  進出油管各一根

一、概述

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

二、主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。

2、本機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要特點

本機與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為無紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、工作原理

真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

五、使用說明

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開進油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時，說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

七、結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

八、注意事項

接通電源必須要接好地線才能操作。

操作時，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。

沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

排油前，必須打開出油管道所有閥門。

工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常見故障及消除方法

十、電器原理圖

1、真空濾油機電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機電器結(jié)構(gòu)圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機電器結(jié)構(gòu)圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十、隨機配件

說明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進出油管各一根。

注意事項設(shè)備檢查

2) 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;

3) 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確;

4) 各泵軸封是否損壞、泄漏;

5) 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象;

6) 液位控制是否可靠;板框式濾油機6) 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障;

2、隨時注意補加真空泵(羅茨泵潤滑油):

油位保持

1) 如果使用萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司用油標(biāo)準(zhǔn)更換;(真空泵油萊GS77)

2) 泵油累記工作時間超過240小時，應(yīng)*更換;

3) 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換;

4、如果停機一個月以上，本機應(yīng)放在干燥的地方

故障處理

使用

(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析:

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。